彩盒印刷-彩盒

彩盒一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。顾名思义，彩盒，一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。

彩盒印刷--彩盒的分类：

分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。

“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。

粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.

根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。

根据产品的包装重量以及产品的定位，常用的材料有：粉灰纸：一般是250g-450g；铜版纸：一般是250g-400g。

彩盒印刷加工生产流程：

彩盒印刷生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装 

此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板 

主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。 

彩盒印刷工艺重点说明： 

1、彩盒印刷出菲林：分色制作，每色出一张 

2、彩盒印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色 

3、彩盒印刷表面处理： 

① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。

③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。 

4、彩盒印刷-裱坑：裱贴芯纸和内纸。 

5、彩盒印刷-模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型 

6、彩盒印刷-粘盒：无线胶粘或打钉 

7、品管验货-交货

彩盒印刷总结：